混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線工藝流程主要分為五步，**步，水泥罐車將混凝土商砼料倒入斜拉料斗，斜拉料斗容量為0.95立方米，通過(guò)提升電機(jī)垂直方向上料，軌道為國(guó)標(biāo)槽鋼，下方有三角支撐架，防止脫軌的可能性，提高安**率。
第二步，斜拉料斗將混凝土漿料裝入水平料斗布料小車，水平料斗容量為1.1立方米，可以通過(guò)斜拉料斗給料，也可通過(guò)JS強(qiáng)制攪拌機(jī)直接下料，水平料斗由振動(dòng)電機(jī)，行走電機(jī)和螺旋下料電機(jī)構(gòu)成，軌道為國(guó)標(biāo)方鋼，分為等候區(qū)和下料區(qū)，可以自由水平移動(dòng)。
第三步，混凝土漿料經(jīng)過(guò)布料小車的下料螺旋裝入水泥預(yù)制件模具，螺旋下料葉片選用加厚錳鋼耐磨材質(zhì)，大大提高了葉片的耐磨程度，通過(guò)水平料斗的控制實(shí)現(xiàn)自由下料和精準(zhǔn)控料，雙螺旋下料速度更快，效率更高。
第四步，裝滿混凝土漿料的水泥預(yù)制構(gòu)件模具在振動(dòng)輥臺(tái)上振動(dòng)成型，采用了雙振床的設(shè)計(jì)能夠有效提升生產(chǎn)效率，大振臺(tái)能夠生產(chǎn)更多種類的預(yù)制構(gòu)件磨具，振動(dòng)效果顯著，力道大成型效果好。
*后一步，成型后的水泥預(yù)制構(gòu)件模具動(dòng)力輸送輥上累積夠一定數(shù)量后經(jīng)叉車托盤叉走進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，振搗好的預(yù)制構(gòu)件通過(guò)輸送床輸送至叉車托盤，有效節(jié)省人工，提高自動(dòng)化水平，大大減少了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，以上步驟可以循環(huán)進(jìn)行。
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