測(cè)量放樣及清表工作應(yīng)按設(shè)計(jì)邊坡及開(kāi)挖高度進(jìn)行，定出邊界線，表土，草皮，樹(shù)根等不合格填料應(yīng)運(yùn)至棄土場(chǎng)統(tǒng)一堆棄。
1、水泥混凝土路面基層施工
在水泥混凝土路面基層施工前，先進(jìn)行將原先路基壓實(shí)（或者自然沉降2至3個(gè)月），再鋪上水壓砂20cm進(jìn)行鋪設(shè)，隨后再用壓路機(jī)進(jìn)行了壓實(shí)。
1）測(cè)量放線，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)位置測(cè)設(shè)機(jī)動(dòng)車道砼板邊線并測(cè)量出高程，支立模板。
2）C15商砼基層準(zhǔn)備：按砼板塊劃分對(duì)C15商砼基層進(jìn)行高程、平整度進(jìn)行復(fù)測(cè)，局部超高和不平整處采用銑刨機(jī)銑刨基層表面應(yīng)清理干凈，過(guò)干應(yīng)灑水進(jìn)行濕潤(rùn)。
3）模板安裝：模板采用鋼模，模板安裝時(shí)要求牢固、穩(wěn)定。超深處用水泥砂漿在模板下部填實(shí)。此外，還要對(duì)模板頂部標(biāo)高、垂直度、平整度、順直度進(jìn)行**控制。
4）砼拌和運(yùn)輸：采用商品混凝土，原材料采用電子秤控制稱量的供料系統(tǒng)供應(yīng)，以保證配合比，并保證足夠的攪拌時(shí)間。同時(shí)控制好水灰比，運(yùn)輸采用混凝土泵車及時(shí)、快速地運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。
5）攤鋪：混凝土運(yùn)至模倉(cāng)后，人工攤鋪成型。
6)振搗：按照“先四角后中間”的順序，先后采用插入式振搗器、平板振動(dòng)器，振動(dòng)夯梁振搗以保證混凝土的密實(shí)度。
7)混凝土拌合物整平時(shí),填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎(礫)石較細(xì)的混凝土拌合物,嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。經(jīng)用振動(dòng)梁整平后,可再用鐵滾筒進(jìn)一步整平。設(shè)有路拱時(shí),應(yīng)使用路拱形板整平.整平時(shí)必須保持模板頂面整潔,接縫處板面平整。
8）精平、抹光：砼充分振搗后，使用鋼滾筒壓平進(jìn)行表層提漿，鋼刮尺順模刮一遍，待表面無(wú)泌水后即用鋼板壓實(shí)收光。
9）切縫：采用電動(dòng)切縫機(jī)，專人操作，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)切縫一般在混凝土澆筑后12—15小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。
10）在混凝土基層板塊縱向鋼筋布設(shè)于兩側(cè)邊緣，橫向鋼筋及角隅鋼筋布設(shè)于脹縫及橫向邊緣,邊緣鋼筋遇接縫處斷開(kāi),同時(shí)全線設(shè)置鋼筋焊接網(wǎng)片。
11)混凝土板的縱縫采用加拉桿的平縫，橫向縮縫采用設(shè)傳力桿的假縫。在板的自由邊應(yīng)設(shè)置邊緣鋼筋，在板的自由邊及脹縫處的板角上部設(shè)角隅鋼筋；當(dāng)混凝土板塊劃分出現(xiàn)錯(cuò)縫時(shí)，與接縫相對(duì)應(yīng)的板邊裂鋼筋；在雨水口周圍的混凝土板應(yīng)進(jìn)行加固處理，具體加固措施見(jiàn)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。
12）鋼筋混凝土板D6焊接鋼筋網(wǎng)片的安放，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 安放角隅鋼筋時(shí)，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌和物。攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度。角隅鋼筋就位時(shí)，即將混凝土拌合物壓住。 安放邊緣鋼筋時(shí)，應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌合物，拍實(shí)至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌合物壓住。 13）脹縫、縮縫、縱縫的施工，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直，傳力桿必須與縫壁垂直。 混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)及時(shí)填縫，填縫材料為聚氨酯填縫膠，在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。
